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作者:管理员    发布于:2021-10-27 19:44    文字:【】【】【
一场不期而至的限电风潮正在各地蔓延。
 
 
 
今年年初的《政府工作报告》提出,2021年单位国内生产总值能耗降低的目标是3%左右。但这一目标的完成进度并不乐观。
 
 
 
纺织行业正是这场限电限产风潮的首要对象,特别是纺织厂这种需要全天24小时用电的能耗大户,缓解能源限制危机成为业生产中的重要一环。
 
节能降耗,电机是主角
 
 
据统计,我国电机用电量已经占到全国总用电量的60%,占工业总用电量的80%,传统的异步电机能耗占整机生产能耗的80%,电机已经成为用电量最大的终端设备。
 
 
 
在机械传动领域,提高效率的本质就是降低损耗,传动系统的损耗通常分为机械传动损耗和电机损耗。在降低机械传动损耗方面,使用电机直接驱动装置是节能降耗的一种方式,通常可以满足高效、高精、免维护、低噪音等生产需求。
 
 
除了降低机械传动系统损耗,更主要的是要降低电机损耗。电机损耗主要为铜损和铁损,高效的电机均采用超高槽满率的技术来降低铜损,比如在新兴的伺服/新能源等领域对电机重量、体积、能效等有很高的要求,槽满率的甚至已经达到了90%以上,而传统电机只有75%左右,甚至更低。
 
 
降低铁损的方法在电机设计上主要是还要看铁芯材料的选择,采用高牌号的硅钢片将有效的降低铁损,越薄的硅钢片损耗也越低;不同于普通电机0.5厚度的硅钢片,高效电机一般会选择0.35厚度甚至更薄的硅钢片。
 
 
同时,新兴的直驱技术也会采用无轴承设计,将电机与设备直接耦合共用轴承系统,再加上无风扇自然冷设计,进一步减低电机风摩损耗,但是对电机机械精度设计,散热设计有着超高的要求。
 
 
 
汇川技术的永磁同步驱动系统在方案、设计、工艺综合了工业自动化和新能源汽车两大领域的先进理念,依托强大的供应链体系与汽车级质量管理体系持续为客户提供快速、优质的服务。
 
 
绿色可持续,从化纤生产开始
 
 
在纺织行业,化纤作为纺织产业最为重要的原料,不仅在体量上满足纺织产业发展需要,更是纺织产业科技、时尚、绿色发展的重要驱动力。
 
 
 
汇川技术专注于纺织行业十余年,积累了丰富产品开发和应用经验,通过技术创新、研发关键驱动部件等方式来提高能源的利用率,并且在纺织领域的各个行业都有成熟且有竞争力的解决方案,其中典型的是在喷水织机和加弹机两款机型上推出的全新方案。MX系列织机电主轴、变频驱动等系统解决方案,为企业的节能生产提供更多可能,助力实现“双碳”目标。
 
 
| MX电主轴电机,织机高效运行的最佳拍档
 
 
在织造生产过程中,织物品种繁多,且不同品种适应的车速、开口、引纬等条件存在差异。合理的把机械传动改变为电机直驱传动并增加织机的智能化调节功能,可以极大的提高机器的自动化程度,减少人工投入,降低能耗,提高生产效率。
 
 
| 加弹机系统解决方案,同工艺下节省6%-8%
 
 
在某终端加弹机上进行能耗对比测试,在同品种纱线、相同工艺下条件下,汇川变频+同步机方案能节省6-8%能耗。搭配汇川技术变频能做到免调试,降低10%能耗,延长30%寿命。
 

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